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科重伺服液壓機(伺服油壓機)介紹

文章出處:未知 人氣:發(fā)表時間:2021-11-25 16:45
科重伺服液壓機又叫伺服油壓機,是采用伺服電機驅(qū)動主傳動油泵,減少控制閥回路,對液壓機滑塊進行控制的一種節(jié)能高效液壓機,伺服液壓機作為一個新型的機電一體化產(chǎn)品以省能源,低噪音,環(huán)境好,低維護成本,優(yōu)異的控制性和穩(wěn)定性,得到越來越多的企業(yè)青
 
睞和認可。尤其是在當今重視能源和環(huán)境的前提下,應(yīng)用伺服液壓機取代液壓和氣動壓裝機是未來發(fā)展的趨勢。
 
伺服油壓機是制造業(yè)的重要裝備之一,它更是現(xiàn)代信息產(chǎn)品、機械、電子、儀器等行業(yè)中的主要成形裝備。傳統(tǒng)壓力機具有工藝可能性小、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造困難等缺點,隨著機械加工領(lǐng)域的發(fā)展和成形工藝的提高,壓力機的研制正向著高效率、高精度、高加工質(zhì)量和柔性
 
制造方向發(fā)展。伺服油壓機結(jié)合傳統(tǒng)壓力機易操作、工作穩(wěn)定等優(yōu)點,充分利用伺服電機的可控性和數(shù)字化,大大提高了壓力機的自動化、柔性化和加工范圍。
 
伺服油壓機作為一種新型油壓機具有良好的可控性,滿足了高效率、高精度、高柔性的加工要求,擴大了加工范圍和加工工藝,提高了沖壓件的質(zhì)量,是油壓機發(fā)展的主要趨勢。
 
一、結(jié)構(gòu)概述:
 
伺服液壓機主要由弓形機架、沖壓滑塊、操作工作臺、四導(dǎo)向柱、上主油缸、比例液壓系統(tǒng)、伺服電氣系統(tǒng)、壓力傳感器、管路等部分組成。
 
1、機身采用傳統(tǒng)弓形結(jié)構(gòu),和傳統(tǒng)機械式?jīng)_床相仿,結(jié)構(gòu)簡單緊湊,占地面積小,操作方便 。
 
2、主缸為活塞式油缸,內(nèi)設(shè)快速缸,可實現(xiàn)高速下行,慢速壓制動作。提高生產(chǎn)效率。
 
3、油缸為上油缸式,沖壓滑塊工作時從上往下壓制,下模靜止,上模壓制。
 
4、機身上部裝有精密定位裝置,機械死限位,并有伺服調(diào)裝置。
 
5、精密定位裝置采有伺服馬達驅(qū)動。定位精度0.01mm。
 
6、電氣系統(tǒng)采用PLC+伺服系統(tǒng)+觸控屏+比例驅(qū)動,配合比例液壓系統(tǒng),按照工藝要求發(fā)出指令,完成本機工藝循環(huán)動作。
 
7、友好人機介面,可任意存取200組參數(shù)程序。
 
8、位置由電子尺定位,可任意設(shè)置行程位置。高精確定位采用機械死限位,定位精度理論上為±0.0mm ,實際定位精度0.01-0.02mm。
 
9、壓力由壓力傳感器檢測,可任意設(shè)置機器壓力。
 
10、移動工作臺自動送料。
 
二、功能:
 
1、可以對壓裝質(zhì)量進行判定。伺服液壓機在進行壓裝時,其壓力和位移全過程都可以顯示在液晶顯示屏上,可以對壓裝的全過程進行在線管理,并且還能判斷任意階段產(chǎn)品是否合格,可以及時的去除殘次品。
 
2、在操作臺上可以對壓力、壓入深度、保壓時間進行數(shù)值輸入,操作簡單。
 
3、它的外端是連接在電腦上邊的,能把數(shù)據(jù)進行壓裝保存到計算機當中,從而確保數(shù)據(jù)的可追溯性,便于管理。
 
三、應(yīng)用:
 
1、主要適用于金屬材料的冷鍛、溫鍛及擠壓成型,以及壓印、淺拉伸、落料等用途。如汽車、摩托車、自行車、手機外殼、LED散熱器、表殼、五金工具等;
 
2、特別適用于精密成型零件。
 
四、伺服液壓機和傳統(tǒng)液壓機的區(qū)別 
 
客戶購買液壓機的時候會問,哪種液壓機好?是普通液壓機好?還是伺服液壓機好?下面我就來說說鑫臺銘伺服液壓機有哪些好處?伺服驅(qū)動系統(tǒng),優(yōu)點整理如下:
 
1、節(jié)能:伺服驅(qū)動液壓機與傳統(tǒng)液壓機比較節(jié)能效果顯著,根據(jù)加工工藝和生產(chǎn)節(jié)拍不同,伺服驅(qū)動液壓機可節(jié)電20%-60%。以下對各工作階段兩種液壓機消耗電能情況進行分析:
 
(1)在滑塊快下及滑塊在上限位靜止時,伺服電機不轉(zhuǎn)動,故不消耗電能。傳統(tǒng)液壓機電機仍在額定轉(zhuǎn)速下轉(zhuǎn)動,仍需要消耗額定功率的20%-30%的電能(包括電機電纜 油泵的摩擦 液壓通道阻力 閥的壓降 機械傳動的連接等消耗的能量)。
 
(2)伺服驅(qū)動液壓機在保壓階段,伺服電機的轉(zhuǎn)速僅僅補充油泵及系統(tǒng)的滲漏,轉(zhuǎn)速一般在10rpm-150rpm之間,消耗功率只是額定功率的1%-10%。傳統(tǒng)液壓機根據(jù)保壓方式不同,在保壓階段實際消耗功率為額定功率的30%-100%。
 
(3)伺服電機的效率和普通電機相比較來看,效果高出1%-3%左右,這決定了伺服驅(qū)動液壓機更加節(jié)能。
 
2、噪音低:伺服驅(qū)動液壓機的油泵采用內(nèi)嚙合齒輪泵,傳統(tǒng)液壓機一般采用軸向柱塞泵,在同樣的流量和壓力下內(nèi)嚙合齒輪泵的噪音比軸向柱塞泵低5dB-10dB.伺服驅(qū)動液壓機在壓制和回程時電機在額定轉(zhuǎn)速下運行,其排放噪音比傳統(tǒng)液壓機低5dB-10dB.在滑塊快下機液
 
壓機靜止時,伺服電機轉(zhuǎn)速為0,所以伺服驅(qū)動液壓機基本沒有噪音排放。在保壓階段由于電機轉(zhuǎn)速很低,伺服驅(qū)動液壓機的噪音一般小于70dB,而傳統(tǒng)液壓機的噪音為83dB-90dB。
 
3、發(fā)熱少:減少制冷成本,減少液壓油成本,伺服驅(qū)動液壓機液壓系統(tǒng)無溢流發(fā)熱,在滑塊靜止時無流量流動,故無液壓阻力發(fā)熱,其液壓系統(tǒng)發(fā)熱量一般為傳統(tǒng)液壓機的10%-30%。
 
由于系統(tǒng)發(fā)熱量少,一般伺服驅(qū)動液壓機可不設(shè)液壓油冷卻系統(tǒng),部分發(fā)熱量較大的可設(shè)置小功率的冷卻系統(tǒng)。用油量和油箱比一般液壓機要小:由于油泵大多數(shù)時間為零轉(zhuǎn)速和發(fā)熱點小的特點,伺服控制液壓機的油箱可以比傳統(tǒng)液壓機油箱小,換油時間也可以延長,
 
故伺服驅(qū)動液壓機消耗的液壓油一般只有傳統(tǒng)液壓機的50%左右。
 
4、自動化程度高 柔性好 精度高伺服驅(qū)動液壓機的壓力 速度 位置為全閉環(huán)數(shù)字控制,自動化程度高,精度好。另外其壓力速度可編程控制,滿足各種工藝要求。
 
5、效率高:通過適當?shù)募訙p速控制及能量優(yōu)化,伺服控制液壓機的速度可大幅提高,工作節(jié)拍比傳統(tǒng)液壓機提高數(shù)倍,可達到10/min-15/min。
 
6、控制精度高:伺服油泵系統(tǒng)壓力控制環(huán)節(jié)為閉環(huán)控制,由壓力傳感器測量系統(tǒng)壓力,測量的壓力不隨油溫 油液粘度的變化而變化,所以壓力控制精度高,重復(fù)性好,提高產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性。
 
7、維修保養(yǎng)方便:取消了比例伺服液壓閥 調(diào)速回路 調(diào)壓回路,液壓系統(tǒng)大大簡化。對液壓油的清潔度要求小,減少了液壓油污染對系統(tǒng)的影響。
 

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